Блог Деревянное домостроение

Оцилиндрованное бревно: технологические особенности производства

Темпы строительства деревянных домов растут с каждым годом. И даже мировой кризис не стал тем фактором, из-за которого количество новых срубов сократилось. Мало того, спрос на деревянное домостроение настолько огромен, что станочное оборудование, на котором делают материал для дома из оцилиндрованного бревна, самое популярное во всей отрасли лесозаготовки. Что же представляет собой оцилиндровка, так ли необходимо, чтобы она была круглой? Попробуем разобраться с этими вопросами.

Оцилиндровка – это получение круглой поверхности на протяжении всего бревна. Если вы помните, ему вас учили на уроках труда в школе, то вы можете вспомнить, что токарный станок существует для обработки тел вращения. И если мы проанализируем поверхность стен домов из оцилиндрованного бревна, уделив внимание каждому бревну, то заметим характерные черточки, которые подтверждают догадку, что дерево вращалось или обрабатывалось по кругу. Так вращалось? Или его обработали по спирали? Давайте вникнем в этот вопрос.

Сегодня существуют три технологии, которые используют при производстве оцилиндрованного бревна:

1) Бревно зажимается в центрах и вращается, а резец перемещается вдоль заготовки, снимая стружку. В результате получается цилиндр. Это, заметим, является классической схемой работы токарного оборудования, на котором стоит фрезерная головка, повышающая производительность и качество работы.

2) Бревна также зажимают в центрах, но в этом случае дерево остается неподвижным. Для обработки используют роторную головку – оцилиндровочный шпиндель. Такая технология получила название по типу станка – позиционная роторного типа.

3) Последний способ – бревно не фиксируют в центрах, а протягивают специальным вальцевым механизмом через роторную головку.

Говорить о том, какая технология лучше и какое бревно качественнее сложно, ведь каждый метод рассчитан на свои объемы – мелкий, серийный или массовый. Но вот подробнее о процессе получения оцилиндрованных бревен поговорить можно, что позволит каждому читателю самому расставить приоритеты.

Считается, что самое ровное и недорогое бревно можно получить с помощью первого (токарного) способа. Ведь при грамотном подходе на станке можно получить поверхность очень близкую к правильному геометрическому кругу. Однако невысокая производительность станка приводит к тому, что мастера начинают работать на высоких скоростях, что незамедлительно сказывается на качестве изделий. Сопротивляясь обработке, заготовка может прогнуться посередине, при этом меняются размеры – форма бревна может напоминать гантель. Если вы хорошо присмотритесь к такому пиломатериалу, то увидите все огрехи скоростной обработки.

А вот к достоинствам этой технологии относят возможность получения продольного паза, вырезку чаш и другие операции продольного типа. Можно подытожить: при минимальных требованиях к заготовке вы сможете получить высокое качество поверхности (конечно, если не будете никуда спешить).

Теперь рассмотрим вторую технологию, при которой применяют оцилинровочный шпиндель. Применение этой детали и фиксирование бревна в центрах намного увеличивают производительность станка. В этом случае получается сочетание преимуществ токарного метода и роторной производительности. Возможность вести продольные работы и при этом не менять установку почти исключает риск получения брака по несоосности или закрутки по спирали продольного паза. Универсальность обрабатывающего оборудования, понятно, увеличивает его стоимость, и многие мастера предпочитают резать чаши и делать подобные операции на других станках.

Недостатком данной технологии считают тот момент, что головка станка точно копирует изгибы бревна и при этом не исправляет геометрическую форму так, как это делает токарный станок. Однако при больших объемах производства подобный недостаток практически не заметен.

Мы подошли к последнему способу – протяжка заготовки через резец вальцами. Достоинства этого способа скорее косвенное, чем прямое. Приведем пример – фирма купила машину леса, обработала ее токарным способом и, естественно, пытается реализовать все пиломатериалы, включая брак. Если мы имеем дело с поточным производством, то в этом случае одной машины леса недостаточно, тут уж делают оцилиндрованное бревна в больших количествах, рассчитывая на постоянные поставки леса.

Да, при больших объемах получается больше брака, но ведь и бороться с этим явлением проще. Если кривое бревно распилить на пару-тройку частей, то кривизны не будет, а короткие бревнышки будут ровными. Пороки дерева, выявленные при обработке, вырезаются, а для использования остается здоровая и ровная древесина, пригодная для строительства дома из оцилиндрованного бревна. 

Таким образом – грамотные специалисты – конструктор и технолог – вот основополагающие «киты» качественной продукции. Кстати, заметим, что готовить бревно и тщательно его калибровать нужно при любом способе получения оцилиндровки. Не верите? Тогда попробуйте зажать кривое дерево в токарный станок, и она вылетит вместе с частью станка.